История

Традиция обязывает

Фирма, основанная в очень скромных условиях в 1825 году, то стремилась вперед на крыльях успеха, то сбавляла темпы развития в нелегкие времена и наконец стала тем предприятием «Гонтерманн-Пайперс», которое на сегодняшний день знают и уважают специалисты отрасли во всем мире.

Богатая событиями история фирмы наглядно показывает, что залогом успеха была, есть и будет совместная деятельность многих людей.

Многочисленные заказчики по всему миру – это работодатели и деловые партнеры компании, поддерживающие ее деловую активность.

 Бывшие и нынешние сотрудники предприятия – это те, кто и в добрые, и в трудные времена делали и делают свой вклад в общий успех.

Партнеры компании – это гаранты ее укрепления и сохранения в городе Зиген на протяжении вот уже пяти поколений.

Не страшась периодической смены то малоотрадных, то многообещающих перспектив, все эти люди способствуют обновлению компании GP и создают ее будущее на основе опыта прошлого.


1825 Основание фирмы

Иоганн Генрих Брайденбах (будущий основатель фирмы) оставляет работу формовщика глиняных литейных форм в Мариенборне и в скромных домашних условиях открывает свое дело по изготовлению печей и горшков для отжига проволоки в районе Зигхютте города Зиген.

Исторический план дома Брайденбаха – основы будущего завода «Зигхютте».

Слева направо: сушильное помещение, обжиговая печь, жилая часть дома, помещение для хранения глины, формовочный цех 



1847-55 Новый партнер – Густав Гонтерманн

1847 г. – младшая дочь И. Г. Брайденбаха выходит замуж за купца Густава Гонтерманна, который сразу же становится деловым партнером своего тестя и дает предприятию свое имя.

1855 г. – начинается производство литых деталей и первых литых валков.



1883 Основание фирмы Emil Peipers AG

1880 г. – Эмиль Пайперс приобретает литейную мастерскую близ «Хайнер Хютте», небольшого завода по выплавке чугуна, на месте которого сегодня стоит завод «Хайн».

В 1883 г. предприятие преобразуется в акционерное общество.

В 1883/84 хозяйственном году общий объем производства составил около 700 тонн, из которых уже 325 т приходилось на валковое производство.



1894 Патент на метод литья из отбеленного чугуна

Суть изобретения, называемого также «патентом Пайперса», заключалась в особой обработке внутренней поверхности кокиля, что положительно влияло на процесс охлаждения чугуна.



1899 Новый завод в Мариенборне

Возведение завода «Мариенборн» началось в 1898 г. Первый валок был отлит 15 июля 1899 г.

Фирма «Гонтерманн» наладила производство тяжелых валков на базе нового завода в Мариенборне, а отливка более легких осуществлялась по-прежнему на заводе «Зигхютте».

Начиная с 1914 г. все производство валков сосредоточилось исключительно на заводе «Мариенборн».


1920-30 Новые способы литья

В конце 20-х - начале 30-х гг. на объединенном предприятии проводятся эксперименты по производству литых двухслойных валков. По сей день производство этого вида валков является основной специализацией компании GP.

30-е годы были отмечены первыми успехами в области вертикального центробежного литья.


1927 Создание фирмы Gontermann-Peipers GmbH

В 1927 г. фирма Peipers & Cie. AG объединяется с семейным предприятием Gustav Gontermann GmbH. В результате слияния фирм образуется новое предприятие Gontermann-Peipers GmbH, название которого с тех пор известно специалистам отрасли во всем мире.


1939-45 Война, руины и возрождение

В годы второй мировой войны наряду с традиционной продукцией литейного производства на предприятии «Гонтерманн-Пайперс» отливались тяжелые снаряды со стальным литым корпусом. В результате бомбардировок в конце войны пострадали оба завода.

Послевоенное время было нелегким периодом восстановления производства.

50-е гг. – управление предприятия переезжает в новое административное здание при заводе «Мариенборн».



1950 DPS – метод двухслойного литья компании «Гонтерманн-Пайперс»

Разработанный в 1950 г. метод позволяет отливать валки, комбинируя различные марки стали для рабочего слоя валка и его оси. Температура и скорость литья, а также состав и количество материала в значительной мере определяют качественные характеристики готового изделия.


1950-60 Дальнейшее развитие

Начиная с 1950-го года компания GP выходит на рынок в качестве производителя опорных валков, выполненных методом двухслойного литья.

В 1958 г. на заводе «Мариенборн» была введена в эксплуатацию первая электродуговая печь.


1965 Метод вертикального центробежного литья компании «Гонтерманн-Пайперс»

Разработанный компанией GP метод вертикального центробежного литья (Vertical Spincasting Process/VSP) позволяет отливать валки при скорости вращения кокиля до 800 об/мин.

Действие высоких центробежных сил и гибкость технологического процесса обеспечивают превосходные свойства высокогомогенного материала отливок, безупречное соединение рабочего слоя и оси валка, а также отсутствие усадочных раковин.


1970 Совершенствование валков толстолистовых станов

Требования, предъявляемые со стороны заказчиков к ширине толстолистового проката, привели к появлению более широких толстолистовых прокатных станов. Предприятие «Гонтерманн-Пайперс» отреагировало на данную тенденцию, расширив свой сортамент валками более крупных размеров и весом до 265 т.


1978 Разработка новых методов контроля качества

Для измерения внутренних напряжений, твердости и доли остаточного аустенита в материале отливки на предприятии с 1978 г. применяется метод электрохимической подготовки точек замера (ECM). Данный метод контроля позволил значительно улучшить качество производимой продукции.


1985 Отливка крупногабаритных блоков

Положено начало производству крупных литых блоков (напр. 1м×1м×1м) из различных марок чугуна, нашедших свое применение главным образом в области гидравлического оборудования.


1989 Новые разработки в области производства опорных валков

В процессе совершенствования двухслойных опорных валков из стального сплава с добавками хрома, молибдена и ванадия удалось значительно повысить их износостойкость, особенно в условиях работы на станах горячей прокатки. 


1992 Работа над созданием центробежнолитых двухслойных рабочих валков из быстрорежущей стали

Это новое поколение рабочих валков с очень высокими показателями износостойкости высоко подняло планку требований, предъявляемых к качеству рабочих валков широкополосных станов горячей прокатки.


1993 Новостройки

В этот год строятся новые помещения для плавильного и литейного цехов завода «Хайн» и налаживается производство бандажей дробильных валков.

90-е гг. Новые аспекты

Начиная с середины 90-х гг. на предприятии набирает темпы процесс модернизации в области системы обслуживания заказчиков, кадрового менеджмента и материально-технической базы. Все шаги по модернизации направлены на соответствие непрерывно растущим требованиям заказчиков.


2000 Перемены на заводе «Хайн»

С лета 2000 по осень 2001 года перестраивалось и расширялось административное здание завода «Хайн».

2001 Расширение производственных мощностей завода «Мариенборн»

Увеличение площади одного из цехов завода «Мариенборн» на 800 кв. м дало возможность разместить там следующие металлообрабатывающие станки:

  • токарный станок с ЧПУ 
  • сверлильный станок с ЧПУ 
  • станок для глубокого сверления


2002 Увеличение площади формовочного цеха

Ввиду запланированного наращивания объемов производства было предпринято расширение цеха формовки на заводе «Хайн».


2006 Отливка 1000-ного рабочего валка для черновых клетей из стали HCS-H

Валки весом до 37 т из высокотехнологичной стали HCS-H представляют собой новое поколение высококачественных валков, введенных в эксплуатацию на более чем 70-ти заводах в 24 странах мира.


2007 Отливка 2000-ного двухслойного опорного валка

4 июня 2007 г. методом двухслойного литья был отлит 2000-ный опорный валок из хромистой стали.

Марка двухслойных литых опорных валков AST 70X с содержанием 5 % хрома и 1 % молибдена в рабочем слое валка была разработана в 90-х гг. С тех пор на предприятии GP было произведено 2000 валков данного типа готовым весом до 100 т для почти 100 заказчиков в 27 странах мира.


2007 Новый кран

Приобретение нового крана для цеха термической обработки улучшило организацию работы цеха и сделало возможным транспортировку крупных валков весом до 200 т. 


2007-2008 Расширение площадей завода «Хайн»

Ввиду высокого объема заказов и связанной с этим потребности в расширении площадей на заводе «Хайн» были увеличены складские помещения на 1900 кв. м, а модельный цех был удлинен на 80 м, до площади в 120 кв. м.




2008-2009 Инвестиции в завод «Мариенборн»

В новой печи для термообработки, размерами 12,5 м в длину, 3,5 м в ширину и 2,1 м в высоту, помещается либо один опорный валок толстолистового стана весом до 200 т, либо несколько опорных валков меньших размеров.

На модернизацию токарного станка для обработки кокилей (KDB1000) было выделено 1.300.000 евро.

Новое транспортное средство на комбинированном ходу весом 18,5 т может передвигаться как по рельсовым, так и по безрельсовым дорогам.

2009 Дальнейшие инвестиции компании GP

С 1975 г. валки компании «Гонтерманн-Пайперс» обрабатываются на самом большом вальцетокарном станке в мире. На его капитальный ремонт, проведенный фирмой-изготовителем «Геркулес», и оснащение системой ЧПУ фирмы «Сименс» было инвестировано в 2009 году 3,8 млн. евро.


На заводе «Хайн» был введен в эксплуатацию новый сверлильный станок для обработки кокилей.


В целях оптимизации внутренней логистики компания GP приобрела товарный разъезд в Кан-Мариенборне и провела его реконструкцию.